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玻璃瓶的成型質(zhì)量和模具的質(zhì)量直接相關，例如模具的材質(zhì)選擇不正確時，直接影響玻璃瓶的質(zhì)量，造成瓶口炸裂（鉗瓶抓材質(zhì)問題），模具過熱和脫模困難，需模具外側(cè)增加散熱翅，初型模具內(nèi)腔出問題造成裝料困難，瓶體出現(xiàn)皺紋，這種原因主要是初型模具過細肩部過大造成，初型模具肩部排氣口過與細小，排氣不暢，會出現(xiàn)肩部不飽滿，模具配合精度低，模具容易錯位，合縫線過粗，頂芯子與口環(huán)尺寸相差過大，會產(chǎn)瓶口內(nèi)壁有飛翅等等，以上只是一小部分模具造成的成型缺陷，玻璃瓶模具的質(zhì)量從設計開始直到加工完成，必須應仔細分析研究和實驗，簡單的說質(zhì)量和用料材質(zhì)、加工精度、表面狀態(tài)、初模的形狀、排氣結(jié)構(gòu)和尺寸、模具冷卻結(jié)構(gòu)、模具的配合精度以及安裝尺寸的精度等等。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家坼換下來的模具應及時加以清洗，去除油垢，觀察模具內(nèi)表面是否剝落、裂紋、附著的玻璃及等碳粒等附著物，需涂復合金表面的送去熱加工，超標過大的報廢，此外對合縫線的邊緣加以認真檢查，如磨損過大也應用Ni基金或Co基金修復，使其磨損在允差之內(nèi)，在檢驗臺上安裝模具，檢測合縫線是否錯位，及時修復相關尺寸，模具與瓶體的所有結(jié)觸表面在修復后均應磨光具有良好的光潔度，排氣孔應無堵塞，排氣溝槽應在維修公差之內(nèi)，頂芯子、沖頭表面應無針孔、裂紋、剝落等缺陷，表面應光潔明亮，需涂復合金的在熱加工后恢復原尺寸及表面光潔度，各個模具配件配合尺寸、安裝尺寸均應恢復在維修公差之內(nèi)，注意對易磨損的模具及時修復和更換。
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