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編輯：玻璃瓶生產(chǎn)廠家 信息來源：http://dawangzi.cn 發(fā)表時間：2014.4.22
食品包裝玻璃制品破裂后，首先玻璃瓶廠要深入細致的調(diào)查研究，必須調(diào)查的方面包括制品破裂的現(xiàn)象，破紋的形狀、大小、位置和數(shù)量，破裂的時間、地點，配合料質(zhì)量，配料時間、原料及碎玻璃變動情況，玻璃溶制質(zhì)量，成形情況和退火情況以及制品的造型結(jié)構(gòu)等。通過調(diào)查掌握制品的第一手資料，在理論知識指導下，通過必要的檢查的分析手段，迅速判明制品的破裂原因，及時采取有效的措施，減少或防止制品破裂，一減少生產(chǎn)損失。
1. 暫時應力過大引起的破裂 玻璃制品在退火的過程中在制品的冷卻階段，如果冷卻的速度過快，這是在制品上易產(chǎn)生較大的應力，此暫時應力主要體現(xiàn)在退火爐中的冷卻階段。如果在退火爐中冷卻階段暫時應力超過了制品的強度極限，制品在退火爐中就會產(chǎn)生破裂，而沒有破裂的制品從退火爐中出來后，當內(nèi)外層溫度降到室溫時，制品中的暫時應力得到了自然消失。如果把該制品在應力儀下檢查，制品中的殘余永久應力并不大，這不能說明制品的退火過程就沒有問題，而應該認真分析制品在網(wǎng)上的破裂情況。在一般情況下，如果是較多地和經(jīng)常性地 出現(xiàn)較多制品破裂現(xiàn)象，這就可能是制品在冷卻過程中的冷卻速度過快而造成的暫時熱應力所致，也有可能是玻璃本身的強度過低而承受不了一定的暫時應力引起，如果是偶然出現(xiàn)個別制品的破裂，而大多數(shù)則沒有破裂，這就有可能是制品在成形過程中所造成的微裂紋所致，因為制品表面上的微裂紋會使制品強度下降，在退火過程中承受不了不可避免的暫時熱應力而破裂，如果是這種情況，一般可排退火溫度制度的影響因素。退火過程中因暫時熱應力過大而導致的制品破裂現(xiàn)象，與退火不良而造成的永久應力過大引起的破裂 現(xiàn)象相同。
很多用戶在訂購玻璃瓶產(chǎn)品之前都會擔心在盛裝食品的時候會不會滲出有害物質(zhì)到食品里面？這要從玻璃的化學穩(wěn)定性會受到何種因素影響方面來分析：
1，硅酸鹽玻璃的耐水性和耐酸性主要是由硅氧和堿金屬氧化物的含量來決定的。玻璃瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)玻璃瓶時，二氧化硅含量越高，硅氧四面體相互連接程度越大，玻璃的化學穩(wěn)定性也越高。隨著堿金屬氧化物含量的增多，玻璃的化學穩(wěn)定性降低，且隨著堿金屬離子半徑增大，鍵強減弱，其化學穩(wěn)定性一般是降低的.
2,當玻璃中同時存在兩種堿金屬氧化物時，由于“混合堿效應”使玻璃的化學穩(wěn)定性出現(xiàn)極值，這一效應在鉛玻璃中表現(xiàn)更為明顯。
3，在硅酸鹽玻璃中以堿土金屬或其它二價金屬氧化物置換硅氧時，也會降低玻璃的化學穩(wěn)定性。但是，降低穩(wěn)定性的效應比堿金屬氧化物弱。在二價氧化物中，BaO和PbO降低化學穩(wěn)定性的作用最激烈，MgO和CaO次之。
從以上3點來看，凡是能加強玻璃結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡并使結(jié)構(gòu)完整，致密的氧化物，都能提高玻璃的化學穩(wěn)定性；反之，將使玻璃瓶的化學穩(wěn)定性下降。玻璃瓶生產(chǎn)廠家提醒大家：在生活當中，用玻璃瓶來盛裝食品時，是不會出現(xiàn)滲出有害物質(zhì)的現(xiàn)象的。
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