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    耐熱PET瓶幾種主要成型工藝簡介
    作者:琳瑯玻璃發(fā)布:2013-05-02已訪問:3605 次

    耐熱亦稱熱灌裝其工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀(jì)80年代末期,在國外應(yīng)用已相當(dāng)普遍,最近幾年國內(nèi)玻璃瓶生產(chǎn)廠家應(yīng)用亦逐漸增多,其新的生產(chǎn)工藝路線仍在不斷開發(fā)之中。耐熱PET瓶的生產(chǎn),有熱定型技術(shù)、物料摻混改性法、多層共吹塑等方法及液氮冷卻技術(shù)等.  通過熱定型技術(shù),可提高PET雙向拉伸的結(jié)晶度,讓已定向的PET大分子定型下來,經(jīng)熱定型的高結(jié)晶度的PET雙向拉伸耐熱性明顯提高,達(dá)到能耐80℃或更高溫度的熱灌裝的水平。由于熱定型過程中PET大分子處于拉伸定向狀態(tài),在熱定型時,可以不生成大尺寸的PET球晶,因此盡管經(jīng)熱定型處理的提高了結(jié)晶度,但仍保持很高的透明度.  所謂液氮冷卻技術(shù)仍通過拉伸吹塑瓶直接與高溫模具相接觸而進(jìn)行熱定型處理,但熱定型后的PET瓶不是通過降低模溫的方法而是通過向.內(nèi)通人液氮而使PET瓶驟冷,冷卻后的從熱模中脫出得到產(chǎn)品。采用液氮冷卻技術(shù),吹塑模的溫度可高達(dá)200℃,因而具有更佳的處理效果,制得的PET瓶可耐100℃的熱水以及110℃的色拉油的高溫灌裝,只是由于這種方法目前成本高以及過程穩(wěn)定性控制方面的問題尚待解決,離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離.  利用聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的高耐熱性以及它和PET樹脂間的良好的相容性,在PET樹脂中摻入一定量的PEN樹脂,采用PET雙向拉伸吹塑的常規(guī)設(shè)備與工藝即可生產(chǎn)出耐熱性好的、可供熱灌裝使用的.倘在生產(chǎn)過程中對其進(jìn)行熱處理,則效果更佳?! ±镁鄯减ィ╱聚合物)成型性能與PET相近且耐熱性較高的特點,采用聚芳酯與PET多層化的方法,先制得PET/聚芳酯/PET結(jié)構(gòu)的多層型坯,然后通過雙向拉伸吹塑制得的、以PET為主層的多層可不經(jīng)熱定型處理而滿足85℃熱灌裝的需要.  目前,實用化的耐熱一般仍采用熱定型的工藝路線生產(chǎn),我們在發(fā)展熱灌裝時,應(yīng)以熱定型法為主。